鎳鐵回轉窯簡介

鎳鐵回轉窯生產鎳鐵是能耗和成本都比較低的生產工藝,該設備兩步即可完成對含鎳生鐵的生產。該設備整體運行平穩,設備處理能力大,多功能集一體,出窯產品好,經濟效益明顯,具有投資前景。

鎳鐵回轉窯

鎳鐵回轉窯圖片實拍

鎳鐵回轉窯廠家

鎳鐵回轉窯價格

鎳鐵回轉窯優勢

1.該設備穩定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產量因此也提高了5%-10%,處理能力強,創造的經濟效益更高。

2.鎳鐵回轉窯比較重要的煅燒系統,通過技術創新采用國內外先進的液壓擋輪裝置,和計量精度很高的計量柱塞泵,高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術,使得作業過程非??茖W合理,為出窯產品的好質量做了保證。

3.鎳鐵回轉窯成品上,出窯產品高,另一方面,也有利于為下游用戶或者說生鎳鐵的進一步細加工奠定基礎,工藝更成熟,技術更有利于發展。

鎳鐵回轉窯現場圖

鎳鐵回轉窯工作原理

1.預還原:將添加了碳物質的原料直接送入一次回轉窯中預還原,溫度在控制在900-1100℃,還原時間為4-5小時,在窯中,原料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,原料在中窯中半熔融條件下生成金屬,金屬生長為50-60%的Fe、Ni;

2.還原:溫度控制在1200-1250℃,還原時間3小時,還原熔煉完成,金屬生長為90%以上,燒成的物料熔塊金屬為液態Fe、Ni 混合物;

3.一次回轉窯內的置換還原出來的CO 做為燃氣發電機的燃料,及經送風機給原礦風干脫水使用;

4.二次冷卻回轉窯窯壁內沒有耐火材料,熔融的液態物料從一次回轉窯直接送入,在二次回轉窯外壁加水將它冷卻水淬成黑色的生鎳鐵,生鎳鐵溫度在 160-200℃左右。

后續流程:后續還會對回轉窯中水淬后的生鎳鐵進行破碎、磁選等工藝。

鎳鐵回轉窯技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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