生產線概況

此條生產線具體需根據用戶生產要求和物料來進行設計定制的,整個生產過程簡單、構造也合理,充分的利用各種設備簡化生產時間,增加設備的工作效率,還在多種實踐經驗上進行了優化,優化后在確保了設備的生產出窯成品質量后,還節省了設備的資源浪費程度,節約了能源,讓整個生產線工作更加的迅速,生產能力得到了提升,得到了用戶的肯定。

生產現場

氧化鋅回轉窯生產線

氧化鋅回轉窯生產線

生產情況

1、工藝準備:將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

2、主要過程:將顆?;旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉,先將物料輸送到窯尾,通過回轉窯的不斷轉動,進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段,然后進入中溫段,進入高溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵,但由于風量和風速較快,一下到達氧化鋅沉降室。

3、后續階段:還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

氧化鋅回轉窯生產線合集

工作優勢

  • 1 產品質量好

    通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

  • 2 節約成本

    冶煉生產氧化鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤,節省燃料成本,為用戶節省資金。

  • 3 設備配置簡單

    整條生產線上設備數量少,并且每個設備盡其所能,保證了用戶投資的合理性。

  • 4 運行流暢

    整條生產線運行起來生產能力大,生產效率高,幾乎無故障發生,值得選擇。