浮選精度:89%
生產能力:2-8m3/min
相關配置:振動給料機、顎式破碎機、細顎式破碎機、球磨機、螺旋分級機、攪拌桶、浮選機,濃縮機等相關設備。
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日運轉:
18小時生產能力:
0.18-7m3/min相關配置:顎式破碎機、球磨機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成。
處理物料:長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石。
隨著現今工業的為斷發展,銅礦浮選工藝使用十分廣泛。據統計,95%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦范圍。而且整個生產線高強耐磨材料,損耗小,使用壽命長,能為客戶帶來可觀的經濟效益。
銅礦浮選工藝現場
銅礦浮選工藝現場
由顎式破碎機進行初步破碎,均勻送入球磨機,經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序,隨后再礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,濃縮機的被濃縮再經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物。
銅礦浮選工藝流程圖
1、整個生產線可看出不僅節能,且浮選機節能可達到60%,浮選劑用量降低20%,回收率提高1%~5%。
2、實現了水循環利用,降低水的使用成本,且減少廢水排出量,降低礦山正常生產對環境的危害。大大減少了客戶投資成本。
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