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            煤泥烘干工作流程和相應設備的工作原理

            發布者:史亞芬 發布時間:2016-06-12 更新時間:2018-11-24

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            煤泥由于含水量高、粘度大和有效熱量少等原因,一直不被工業利用,但是煤礦作為一種不能再生的資源變得越來越少,所以開始把眼光放到煤炭開采時的副產品煤泥上,于是提高煤泥的使用價值成了眾多人士研究的范疇,煤泥烘干機就是在這種情況下誕生并迅速發展起來的。接下來就為大家介紹一下煤泥烘干生產線的組成、生產流程以及主要設備的工作原理。

            煤泥烘干機

            一、煤泥烘干生產線的組成

            煤泥烘干生產線是由:打散裝置、皮帶輸送機、進料機、熱源(熱風爐或煤氣發生爐)、回轉滾筒、鼓風機、出料機、引風機、卸料器和配電柜組成。

            煤泥烘干機內部結構圖

            二、煤泥烘干生產流程

            黏在一起的煤泥被送到打散裝置進行打散,打散后的物料經過皮帶輸送機送到進料機,物料由進料機均勻的送入回轉滾筒內,此時物料在由鼓風機的吹出來的氣體流作用下,開始與由熱源散發出來的熱流接觸,經過回轉滾筒烘干的煤泥通過出料機將干煤泥排出,在烘干流程中生成的熱氣流經過風道進入到電除塵系統中,在此階段過程中,除塵系統將會將煙氣中含有的塵埃進行處理,然后處理過的余氣才可以經過管道排入到空氣中,而煙氣中的干煤泥將會通過卸料器被排出。

            煤泥烘干生產流程

            煤泥烘干生產流程

            三、煤泥烘干中主要設備的工作原理

            煤泥烘干機的工作原理:煤泥烘干機的整個干燥筒是呈負壓狀態,而且整個烘干筒分四個工作區。經過打散裝置的煤泥進入導料區與高溫負壓熱風接觸,使得煤泥迅速蒸發出大量水分;煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘貼滾筒壁現象,在此區因為煤泥烘干機設計有清掃裝置,所以可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行到排料口,完成整個干燥過程。

            以上就是煤泥烘干流程的介紹,煤泥烘干機可以將煤泥變廢為寶,所以一定能在選礦行業有自己的一席之地,通過這個介紹,我們對煤泥的烘干有了大概認識,如果您還有別的疑問,歡迎咨詢河南紅星機器的技術人員,電話:0371-67772727。

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