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            頁巖陶粒生產線工藝流程-陶粒砂加工工藝

            發布者:江 姣 發布時間:2016-03-25 更新時間:2019-08-15

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            對于頁巖陶粒的加工,一般分為五個階段,簡單的來講,就是頁巖原礦經顎式破碎機破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預熱,預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。其生產工藝成熟,生產的陶粒砂很少歡迎,以下就頁巖陶粒生產線工藝流程進行詳細介紹。

            陶粒砂生產線加工現場

            陶粒砂生產線加工現場

            1.生料制備

            該過程就是對原材料加工和制粒工藝。具體操作就是將采集的原料,經破碎、篩分,配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。

            破碎設備

            2.預熱階段

            陶粒砂加工工藝可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進入預熱階段,預熱階段溫度控制在400℃-600℃之間。此預熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導致最終燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量,因為在預熱生料階段,生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體,那么經過預熱后,生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準備。

            回轉窯設備

            3.焙燒階段

            焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到合理焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數就會下降,表現密度變大。

            4.冷卻階段

            焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后,可迅速冷卻到 1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力,導致其表面出現網狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。

            陶粒生產線

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