頁巖陶粒生產線工藝流程-陶粒砂加工工藝

對于頁巖陶粒的加工，一般分為五個階段，簡單的來講，就是頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。其生產工藝成熟，生產的陶粒砂很少歡迎，以下就頁巖陶粒生產線工藝流程進行詳細介紹。

陶粒砂生產線加工現場

1.生料制備

該過程就是對原材料加工和制粒工藝。具體操作就是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。

2.預熱階段

陶粒砂加工工藝可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃-600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

3.焙燒階段

焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到合理焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會下降，表現密度變大。

4.冷卻階段

焙燒的陶粒在通過溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到 1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。