白灰窯工藝流程

白灰窯工藝流程的好壞或者說合理與否直接影響到成品煅燒質量和生產效益等，以下就白灰窯工藝流程具體包括哪些步驟和其工藝流程評價等進行介紹。

白灰窯加工原料

一般白灰窯也就是白灰回轉窯，其加工的原料為經破碎、篩分后粒度為60mm-90mm的石灰石，在物理要求方面需要結構致密、少爆裂，且成分均勻。

白灰窯工藝流程有哪幾步

整個白灰窯工藝流程大致為：石料→鏟車→皮帶輸送→料倉→料斗→爐內→出灰機→皮帶機→料倉→煉鋼運輸燒結車間→白灰倉庫→提升機→細碎機→磨灰倉庫。具體從白灰窯設備上來講，其對原料進行加工時，由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

1.預熱帶：位于白灰窯爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入白灰窯煅燒帶。

2.煅燒帶：位于白灰窯爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。分解反應速度與通過白灰窯燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透，小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。

3.冷卻帶：位于白灰窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于爐體中部。

白灰窯工藝流程全圖

整個白灰窯主體系統包括上料系統、窯本體系統、出料破碎及轉運系統、除塵系統、電控系統等， 其工藝流程全國如下：

白灰窯工藝流程評價

經紅星客戶的反饋來看，該白灰窯工藝流程和該生產設備配置下的成品優勢更為明顯，生產的白灰粉質量好，其有效含量氧化鈣和氧化鎂的含量均高于90%的國內先進水平，這和白灰窯在煅燒期間，能夠正確的控制加水量和加水速度是分不開的，使得白灰窯工藝流程安全可控。

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